Q/321182 141440616 035-2020 低温阀门试验规范

以下是江苏亿阀股份有限公司《低温阀门试验规范》（Q/321182141440616 035-2020）的详细内容总结：

​一、目的与范围​

• ​目的​：规范低温阀门试验的操作步骤、验收要求和检验方法。
• ​适用范围​：
  • ​阀门类型​：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀。
  • ​温度范围​：-40℃ ~ -196℃的超低温环境。

​二、执行标准​

• ​核心标准​：GB/T 24925-2010《低温阀门技术条件》。
• ​参考标准​（可高于国标）：
  • BS 6364（低温阀门）
  • ASME B16.34（阀门法兰连接）
  • SPE 77/200、77/306、77/312（低温阀门试验与泄漏标准）
  • BS 6755-1（阀门压力试验）

​三、试验前准备​

1. ​前提条件​：
   • 阀门需通过常规试验（常温测试）且合格。
2. ​设备与介质​：
   • ​冷却介质​：液氮（或液氮-酒精混合液，-46℃试验可用喷淋法）。
   • ​加压气体​：氦气/氮气（-196℃必须用纯氦气）。
   • ​泄漏检测​：氦质谱检漏仪（ISO 15848-2 B级）。
3. ​阀门处理​：
   • 清除水分和油脂，保持干燥清洁。
   • 以额定扭矩拧紧中法兰螺栓。
4. ​监测设置​：
   • 在阀体、阀瓣、填料箱等关键位置安装热电偶，实时监测温度。

​四、低温性能试验流程​

​1. 抽检规则​

• ​抽样比例​（按口径分类）：

  口径 (DN)	抽检比例	最少台数
  < 50 (NPS 2)	3%	2台
  50–350 (NPS 2–14)	3%	2台
  400–600 (NPS 16–24)	2%	1台
  > 600 (NPS 24)	1%	1台

• ​优先级​：买方要求 > 企业标准。

​2. 试验温度​

• 以阀门设计最低温度为准（如-46℃、-101℃、-196℃），允许±5℃或5%误差。

​3. 试验步骤​

• ​初始状态​：
  • 阀门半开（金属密封）或全开（软密封），用氦气/氮气置换内部空气。
• ​冷却过程​：
  • 阀门浸入液氮，液面需覆盖阀体与阀盖连接处。
  • 内部保持2bar氦气/氮气（防潮），持续监测温度。
• ​保温稳定​：
  • 达到试验温度后，恒温15分钟（温度波动≤±5℃）。
• ​密封试验​：
  • 按阀门流向进行高压密封试验（双向阀门需两侧分别测试）。
  • ​压力增量​（见表）：

    公称压力 (PN)	压力增量 (bar)
    20	3.5
    50	7.5
    64–100	10–20
    ≥150	30–50

  • ​泄漏率限值​：
    • 止回阀：≤200 mm³/s × DN
    • 其他阀门：≤100 mm³/s × DN
• ​动态操作​：
  • 低温状态下开关阀门5次（止回阀除外），重新检测泄漏率。
• ​密封性检查​：
  • 填料函、阀体连接处用氦质谱仪或目视检测（需注意安全）。

​五、试验报告内容​

1. 低温环境下阀门开关扭矩。
2. 阀内各部位实测温度。
3. 阀座、填料、中法兰的泄漏率数据。
4. 常温与低温试验结果对比。
5. 其他观察记录（如异常现象）。

​六、安全问题​

• ​人员要求​：经培训的专业人员操作，严禁无资质人员上岗。
• ​防护措施​：
  • 液氮操作需防冻伤和窒息风险。
  • 气体加压时避免超压爆炸。

​七、质量记录​

• 保存《阀门低温试验记录》，确保数据可追溯。

​附：关键示意图​

• ​图1 阀门低温试验原理图​：
  • 阀门置于试验容器内，两端法兰连接盲板。
  • 填料压套位于液氮液面上方（温度>0℃）。
  • 热电偶布置于阀体、阀瓣等关键位置。

注：文档中部分表格内容重复（如表1注释），总结时已合并精简。试验流程严格遵循温度控制与泄漏率标准，确保阀门在超低温工况下的密封性能及可靠性。